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跑车带锯自动平刨的产品性能如何!

发布时间:2019-10-09

跑车带锯自动平刨的产品性能如何

 

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自动平刨性能简介:

1、底座采用了高强度塑料注塑成型;

2、工作平台采用了优质铸造铝合金精密压铸成形;

3、刨刀采用合金工具钢,刀刃锋利,使用寿命长;

4、采用串激电机驱动,电机设有软起动装置,转速可调,电机与刀轴间采用的三角带传动,对电机具有过载保护的作用;

5、刨削深度调节,可根据用户的实际要求,通过旋转深度调节手柄调节活动平台的高低位置实现,通过调节手柄上的销紧螺母锁紧,来固定活动平台的相对位置,保证一次刨削的深度均匀一致;

6、工作平台上设有活动靠山,保证一次刨削的平直度;

7、机内设用自动排屑槽,使木屑顺利排出机内,保证机器的使用;

8、设有刨刀护罩,拆装方便,使用结束后,插内护罩,用螺丝固定,有利于保护刨刀刃及提高产品的安全性。

 

集成材翘曲和开裂的主要原因

 

    制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理,在工艺的控制上要求更严。用于实木拼板或集成材的强制含水率平衡应按着木材干燥的要求进行堆垛,多个材堆一起进行含水率平衡时,每个材堆的间跟不应少于100mm,各个材堆要求方整,并做到“三平直”和“一面压”,即材堆的上面和两个侧面平直,压条对直并在材堆的上面加压。实木拼板或集成材的强制含水率平衡的工艺条件如下:窑内干球温度应控制在50℃左右,温度不宜过高,否则容易开裂。湿球温度应根据木材的终含水率而定,此时窑内的工艺条件可以参考表。

 

    在整个强制含水率平衡阶段,根据干、湿球温度差的要求进行适当地喷蒸,保持干、湿球温度差,同时开动风格并每小时根据木材的厚度而定。对于30mm厚的硬阔叶材,处理时间一般为72小时。如处理东北榆木,木材厚度为25mm时,干球温度和湿球温度分别为50-52℃和45-47℃,处理时间72小时,终木材的含水率为12%,经过强制含水率平衡后,实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到处理时间后,打开排湿孔,开动风机,开始降温,降温速度不宜过快,一般降温速度为每小时3-6℃,以防止木材开裂。当降低到室内温度时,即可出窑,陈放24小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地防止实木拼板和集成材的翘曲与开裂,同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题,避免流入下一道生产工序。

 

    拼板生产线厂家告诉您,实木拼板或集成材翘曲和开裂的原因很多,除上述外还涉及到胶粘剂的选等,但是主要原因还是拼接时的木材含水率,因此严格控制木材含水率,并采取有效的工艺措施,是完全可以避免实木拼板、集成材的翘曲和开裂。

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