怎么样能减小数控立式带锯加工中刀具径向跳动?

作者: 佛山市顺德区林粲机械设备有限公司     发表时间:2021-05-28     浏览量:77【 小  中  大 】

怎么样能减小数控立式带锯加工中刀具径向跳动?本文章由林粲龙门锯用户上传提供在CNC切削加工过程中,刀具径向跳动越大,刀具的加工形态越不波动的,越影响加工效果;形成加工误差的缘由很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要...

怎么样能减小数控立式带锯加工中刀具径向跳动?


本文章由林粲龙门锯用户上传提供

在CNC切削加工过程中,刀具径向跳动越大,刀具的加工形态越不波动的,越影响加工效果;形成加工误差的缘由很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要要素,它直接影响机床在理想加工条件下所能到达的小外形误差和被加工外表的几何外形精度。在实践切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、外表粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削进程特性。


发生径向跳动的缘由:

主轴部件及刀具的制造误差、装夹误差形成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间公平和漂移、以及详细加工工艺、工装等都能够发生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。

1.主轴旋转中心和刀具中心不分歧带来的影响

刀具在装置到主轴的进程中,假如主轴的旋转中心和刀具的中心不分歧,必定也会带来刀具的径向跳动。详细影响要素有:夹头和刀具的配合、正确的上刀办法以及刀具本身的质量。


2.主轴自身径向跳动带来的影响

发生主轴径向跳动误差的次要缘由有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承自身的多种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等等,它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些要素都是在机床的制造和拆卸等进程中构成的,作为机床的操作者很难防止它们带来的影响。


3.加工工艺带来的影响

刀具在加工时发生的径向跳动次要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和发生加工时的振动,是影响工件加工质量的次要分力。它次要受切削用量、刀具和工件资料、刀具几何角度、光滑方式和加工办法等要素的影响。


增加径向跳动的办法


刀具在加工时发生径向跳动次要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要准绳。可以采用以下几种办法来减小径向跳动:


1.运用尖利的刀具

选用较大的刀具前角,使刀具更尖利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡外表的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以加重振动。但是,刀具的前角和后角不能选得过大,否则会招致刀具的强度和散热面积缺乏。所以,要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角,粗加工时可以取小一些,但在精加工时,出于减小刀具径向跳动方面的思索,则应该获得大一些,使刀具更为尖利。

2.运用强度大的刀具

次要可以经过两种方式增大刀具的强度。一是可以添加刀杆的直径在遭到相反的径向切削力的状况下,刀杆直径添加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不时的变化中,刀具的径向跳动就会随之不时变化,从而招致工件加工外表不润滑异样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。

3.刀具的前刀面要润滑

在加工时,润滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具遭到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。

4.主轴锥孔和夹头清洁

主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时发生的残屑。选用加工刀具时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理平均,不要过大或过小。

5.吃刀量选用要合理

吃刀量过小时,会呈现加工打滑的景象,从而招致刀具在加工时径向跳动量的不时变化,使加工出的面不润滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而招致刀具变形大,增大刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不润滑。

6.在精加工时运用逆铣

由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙地位是变化的,会形成工作台的进给不平均,从而有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工外表粗糙度而在运用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时愈加颠簸。留意这只是在精加工时运用,在停止粗加工时还是要运用顺铣,这是因为顺铣的生产率高,并且刀具的使用寿命可以失掉保证。

7.合理运用切削液

合理运用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以光滑作用为主的切削油可以明显地降低切削力。由于它的光滑作用,可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡外表之间的摩擦,从而减小刀具径向跳动。


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