卧式带锯机类型的选择

作者: 佛山市顺德区林粲机械设备有限公司     发表时间:2021-10-08     浏览量:235【 小  中  大 】

卧式带锯机类型的选择本文章由林粲龙门锯用户上传提供钛是同素异构体,熔点为1720°C。在低于882°C时呈密排六方晶格结构,称为α钛合金;在882°C以上呈体心立方晶格结构,称为β钛。室温下钛合金有三种基体组织。钛合金也...

卧式带锯机类型的选择

 

本文章由林粲龙门锯用户上传提供

钛是同素异构体,熔点为1720°C。在低于882°C时呈密排六方晶格结构,称为α钛合金;在882°C以上呈体心立方晶格结构,称为β钛。室温下钛合金有三种基体组织。钛合金也就分为以下三类: α钛合金、β钛合金、α+β钛合金,国标表示分别为TA,TBTC标志。

 

α钛合金的切削加工性好,a+β钛合金次之,β钛合金差。即便是同一类钛合金,由于其抗拉强度和成分不同,其切削性能也有差异,下表为一部分通用的钛和钛合金的抗拉强度和硬度表。

 

虽然商业纯钛切起来和奥氏体不锈钢类似,但绝大部分的钛合金并不好加工。当钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难,小于HB300时则容易出现粘刀现象,也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面,关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点:

 

(1)变形系数小:这是钛合金切削加工的显著特点,变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速卧式带锯机磨损。

 

(2)切削温度高:由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/51/7),切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。

 

下表为钛合金和其他材料的相对切削性能对比表:

 

(3)单位面积上的切削力大:切屑与前刀面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力大大增加,容易造成崩刃。同时,由于钛合金的弹性模量小,加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大卧式带锯机磨损并影响零件的精度。因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。

 

(4)冷硬现象严重:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度,而且能加剧卧式带锯机磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。

 

(5)卧式带锯机齿尖易磨损:毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中困难的工序。另外,由于钛合金对卧式带锯机齿尖材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,卧式带锯机很容易产生粘结磨损。锯切钛合金时,有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重。在锯切加工中,由于钛合金材料的导热系数低,而且切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削变形区和切削刃附近的较小范围内,加工时切削刃刃口处会产生高的切削温度,将大大缩短卧式带锯机寿命。对于钛合金TC4而言,在卧式带锯机齿尖强度和背部强度以及锯床功率允许的条件下,切削温度的高低是影响卧式带锯机寿命的关键因素,而并非切削力的大小。下表为钛合金的材料特点以及这些特点对切削的影响的简表。

下表为几种典型钛和钛合金的硬度和相对于TC4的切削难度系数。

 

为三种钛合金的切削难度系数的趋势图。

 

切削用量的选择

 

如果采用CB-MP硬质合金卧式带锯机,几种典型钛合金的大致锯切参数如下(TCTB用了相同的硬度,以便说明尽管在相同的硬度情况下,不同类型的钛合金其难度系数也不同):

 

如果换成了双金属卧式带锯机,线速度和效率均要相应降低,而如果换成了切削力更小的CB-PROCB-X925,则切削效率可适当提高。即便是同一种材料,如果其硬度差异显著,如35HRC41HRC,那么参数也要做适当调整。

 

锯切加工时的其他注意事项   

 

如锯床为有级变速或锯带速度不能满足要求时,则取较低一档的锯带速度,并相应降低切削效率。

 

锯切这种材料时,如果没有硬皮的情况下,不用进行过多磨合。由磨合向标准锯切参数转换时,应先将锯带速度调高,再提升进给量。整个调整过程要避免震动。

 

硬皮先用久的锯条将其处理,这样可以节省带锯用量。

 

选择极压切削油或10~15%极压乳化液,此外,切削液的供须充分,才能发挥其作用。如果有的机床切削液供应不充分或压力过下,可考虑改造冷却系统。

 

机床处于良好的工作状态,具有足够的切削功率。

 

钢丝刷的位置要调整恰当,以便有消除锯带齿部的钛屑。

 

导向臂间距要调整适宜,增加切削稳定性和系统刚性。

 

锯带与导向轮背部的间隙调整适宜,可保持锯带寿命。

 

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