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磨齿工艺的重要性自动双齿侧接触对滚的具体过程满足哪些方面?

发布时间:2018-03-03

磨齿工艺的重要性自动双齿侧接触对滚的具体过程满足哪些方面?

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自动双齿侧接触对滚的具体过程:首先使齿轮副处于标准安装距处,将此位位置看作计算侧隙的原点,然后固定小轮轴x(或纾),沿z轴进入啮合的方向移动大齿轮,并加680 N左右的预载荷,以保证大齿轮和小齿轮完全进入双齿侧接触.在大齿轮轴线方向(z轴方向)的传动机构上有一个弹性机构(浮动装置),这个机构允许大齿轮沿其轴线方向浮动移动.以确保磨齿机的轮齿在双齿侧接触滚动时不会出现卡死的情况.当大齿轮在预载荷下完全进人双齿侧接触之后,小齿轮驱动大齿轮慢速转动,直到大齿轮至少转过完整的一圈。在这个转动过程中,自于z轴方向弹性机构的存在,及施加的预载荷的用,大齿轮会沿其轴线方向(Z轴方向)来回移动.z轴方自安装有光栅尺.光栅尺记录大齿轮沿其轴线方自运动的位置.自动双齿侧接触对滚过程其实也就是z轴方向的综合跳动偏差的测量.偏差一般是由于前道工序所产生的加工误差和热处理变形的综台结果.调整好侧隙之后,就可以进人到下面的研齿循环中.

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磨齿机磨齿工艺的重要性是什么?

    轿车变速箱的齿轮有很多要求在淬硬后磨齿,从而促进了磨齿机的发展。批量生产的汽车工业是齿轮传动的最重要拓展者,齿轮制造工业随着汽车工业而发展。今天受到环保和能源因素的制约,电动汽车将大行其道,这将对齿轮的生产产生冲击,因为电动汽车可以不再需要齿轮,而用电动机直接驱动车轮。未来齿轮在产量上有可能会减少,而在精度和质量上将会大大提高。CNC机床也几乎很少使用齿轮。但在飞机工业、精密仪器仪表等工业中仍有大量齿轮传动,尤其是像透平机齿轮等高速重载齿轮,磨齿工艺仍然是必要的齿形精加工方法。CNC磨齿机是高精度齿轮、高速重载齿轮必备的加工装备。在近十来年内,汽车后桥螺旋锥齿轮副(尤其是格里森体制的圆弧收缩齿传动)也还需要大量的制造装备,圆弧收缩齿螺旋锥齿轮进行热处理后,精加工就需要磨齿(或研齿)机。

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齿轮的技术要求应该满足哪些方面?

    齿轮本身的制造精度,对整个机器的上作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件,齿轮传动应满足以下几个方面的要求。

  (1)传递运动准确性我们要求齿轮能较准确地传递运动并使传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差小超过一定范围。

  (2)传递运动平稳性

       我们要求齿轮传递运动平稳,以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。

(3)载荷分布均匀性

      我们要求齿轮上作时,齿而接触要均匀,以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大,引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外,还包括接触而积和接触位置。

(4)传动侧隙的合理性

    我们要求齿轮上作时,非工作齿面间留有一定的间隙,以贮存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加上、装配时的一些误差。

    由于齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和上作条件而定。在实际运用中:对于分度传动用的齿轮,主要要求齿轮的运动精度较高;对于高速动力传动用齿轮,为了减少冲击和噪声,对上作平稳性精度有较高要求;对于重载低速传动用的齿轮,则要求磨齿机的齿面有较高的接触精度,以保证齿轮不致过早磨损;对于换向传动和读数机构用的齿轮,则应严格控制齿侧间隙,必要时,须消除间隙。