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跑车带锯生产线进行实木拼板,都有哪些技巧!

发布时间:2019-09-25

跑车带锯生产线进行实木拼板,都有哪些技巧

 

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拼板生产线检验前,必须将拼板生产线安置在适当的基础上,并按照制造厂的说明书调平。

为润滑和温升在正常工作状态下评定设备,在检验时,应根据使用条件和制造厂的规定将设备空运转,使设备零部件达到适当的温度。

几何精度的检验可在设备静态下或空运转后进行。当有加载规定时,应按加载规定进行。

外观检验

我国将外观检验的检验项目,拼板生产线分为11条,人造板机械9条,其中内容基本是相同的。

1、外观表面不应有图样为规定的凸起,凹陷,粗糙不平和其他缺陷。

2、防护罩应平整,不应翘曲,突出和凹陷。

3、零部件外露结合面的边缘应整齐,匀称,其错边量及不允称量不应超过规定。门,盖与设备的结合面应贴合,除产品标准或技术文件另有规定外,其贴合缝隙值不应大于规定。

4、外露零部件表面不应有磕碰,锈蚀,螺钉,铆钉,销子端部不得扭伤,锤伤等缺陷。

5、金属手轮轮缘和超纵手柄表面应有防锈层。

6、镀件,发蓝件,发黑件色调应一致,防护层不得有褪色,脱落现象。

7、电气,液压,润滑,冷却,调供胶盒热力系统的外露管道,应布置紧凑,排列整齐,便于操作和维修,必要时应用管夹固定。

8、外露零件未加工表面应涂以油漆。

9、各种标牌应清晰耐久,名牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应正确,平整牢固,不歪斜。

10、外露的焊缝应修整平直,均匀。

11、装入沉孔的螺钉不应突出零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心,固定销一般应略突出与零件表面,螺栓尾端应略突出与螺母端面。

 

家具拼板生产线进行实木拼板,都有哪些技巧

 

一、工具材料准备

实木板材、锯、平刨、压刨、木工胶、夹具。

二、实际拼板

1.选料

选料关系到后期板材的完美性,首先要尽量规避一些木料的缺陷地方,例如节疤、裂纹、凹口等。然后注意所拼板的工艺要求,是否需要同色,要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。

2.材料处理

A、木工台锯切割出毛料(注意必须要比所拼料的实际尺寸大2-75px,留出余量)

B、通过平刨、压刨等,处理出材料的厚度。注意:处理时要留出余量,例如要实际拼厚度为25mm的板,此处可处理成27-28mm的板厚。

3、组坯

组坯对于成品家具质量的影响非常大,不合理的组坯,可能会使成品家具发生严重变形,甚至断裂等一系列问题。此阶段我们要注意以下几点:

A.木材纹理的排列,尽量按照“头靠头,背靠背(即木材是树根到树梢的方向还是相反的)”的原则;

B.色差排列,有时候无法避免板材之间有色差,那排列是尽量把颜色相近的放在一起,使整体的颜色逐渐变化,俗称“渐变排列”。

C.切面与早晚材:注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列,尽量交叉搭配。

将木料排列后,我们开始涂胶贴合,贴合好后,用木工夹具夹持,此处注意:对于新手来说,拼比较薄的木板,上夹具用力后,拼板胶合部位会弯曲弓翘,我们只需裁切两块平整的木料,用家具夹住两头就可以解决了。

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